가연성 액체 캐비닛이 올바르게 사용되는지 확인하는 것은 작업장 안전 및 규정 준수를 유지하는 데 필수적입니다. 이러한 캐비닛을 처음 사용하든 수년간 캐비닛에 의존하든 위험을 줄이는 능력은 전적으로 적절한 로딩 및 유지 보수 관행에 달려 있습니다. 안전하고 호환되는 스토리지를 달성하기 위해 우리는 따라야 할 5 가지 필수 관행과 가연성 캐비닛을 관리 할 때 피해야 할 5 가지 방법을 설명했습니다.
가연성 액체를 보관할 때 뚜껑이있는 모든 화학 용기를 확보하는 것이 기본적인 안전 관행입니다. 이러한 물질은 실온에서 발화 할 수있는 가연성 증기를 방출하여 점화 원에 노출되면 잠재적으로 화재 또는 폭발을 일으킬 수 있기 때문에 단순한 유출이나 누수 이상의 위험을 초래합니다. 캐비닛 내의 증기 수준을 제어하는 것은 이러한 위험을 최소화 할뿐만 아니라 충족하기 위해 중요합니다.직장 노출 기준안전한 대기 질 수준을 요구하는 Safe Work Australia가 설정합니다. 법적 수증기 제한을 초과하면 직원의 건강을 위험에 빠뜨리고 조직에 벌금을 부과 할 수 있습니다. 증기 농도를 효과적으로 관리하려면 가연성 액체를 밀폐 된 용기 또는 수도꼭지가 장착 된 용기에 보관하고 사용 후 용기를 깨끗하게 닦아 잔류 물을 캐비닛으로 되돌립니다. 이 관행은 화재, 폭발 또는 인원에 대한 피해의 위험을 크게 줄입니다.
캐비닛에 가연성 액체 드럼을 올바르게 구성하면 안전성이 향상되고 화학 물질 유출 가능성이 줄어 듭니다. 60 리터 이상의 드럼의 경우 안정성과 안전 표준 준수를 보장하기 위해 2 개 이상의 장치를 쌓지 마십시오. 각 드럼에 단단히 고정 된 뚜껑이 있는지 확인하고 사용 후 잔류 물 관련 위험을 방지하기 위해 청소하십시오. 드럼을 수평 디캔팅 위치에 보관해야하는 경우 안전 요구 사항을 준수하기 위해 60 리터 이상의 드럼 하나만 이러한 방향으로 배치해야합니다. 조직화 된 스태킹은 직원에 대한 액세스를 단순화하고 유출 위험을 최소화하여 더 안전한 작업장 환경에 기여합니다.
가연성 액체 캐비닛에는 누출 또는 유출을 포착하기 위해 하부에 액체 밀착 유출 섬프가 장착되어 있습니다. 유출 후 섬프를 청소하지 않으면 액체 화학 물질과 가연성 증기가 위험 할 수 있습니다. 이러한 축적은 증기가 점화원을 만나면 화재 또는 폭발의 위험을 증가시키고 캐비닛에 접근하는 직원을 압도 할 수 있습니다. 또한 전체 섬프는 추가 유출을 억제하는 캐비닛의 능력을 손상시켜 화학 물질이 캐비닛 너머로 확산되어 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 규정 준수 및 안전을 유지하기 위해 직원은 유출이나 누출을 감독자에게 즉시보고하고 즉시 청소하여 화학 폐기물, 헝겊 청소 및 기타 재료를 안전하게 처리해야합니다.
가연성 캐비닛은 올바르게 사용하면 효과적인 위험 제어 수단으로 사용됩니다. 이중 벽으로 된 강철로 제작 된이 제품은 작업장 화재 중에 가연성 화학 물질을 보호하여 안전한 직원 대피를 용이하게하고 기계 환기 시스템을 설치하지 않는 한 가연성 증기를 포함합니다. 그러나 캐비닛 도어를 열어 두면 이러한 안전 기능이 손상됩니다. 직원은 화학 물질에 접근하거나 보관 한 후 즉시 문을 닫도록 훈련을 받아야합니다. 컨테이너가 도어 폐쇄 메커니즘을 방해하는 것을 방지하여 화재 및 폭발 위험을 완화하는 캐비닛의 능력을 유지하려면 적절한 적재 및 스태킹 관행도 필수적입니다.
가연성 액체는 빠르게 점화되고 근처의 가연성 물질을 소비하여 화재 또는 폭발의 위험을 크게 증가시킵니다. 안전을 보장하기 위해 과도한 포장, 종이 파일, 페인트 브러시 또는 가연성 캐비닛 내부 또는 상단에 헝겊 청소와 같은 가연성을 보관하지 마십시오. 만3 급 가연성 액체작업장의 추가 "연료" 공급원이 화재 위험을 높이기 때문에 캐비닛 내에 보관해야합니다. 보관 및 처리 지침에 대한 호주 표준 AS 1940 따르면 캐비닛은 의도 된 목적으로 만 사용되어 작업장에 대한 위험을 최소화합니다.
가연성 캐비닛은 클래스 3 가연성 액체 전용으로 설계되었으며, 호환되지 않는 물질을 함께 저장하면 폭력적인 반응을 일으킬 수 있습니다. 9 가지 종류의 위험한 물품에는 클래스 1 폭발물, 클래스 2 가스 (에어로졸 제외), 클래스 4 가연성 고체와 같은 물질이 포함됩니다.클래스 5.1 산화제, 클래스 5.2 유기 과산화물, 클래스 6 독성 물질 및 클래스 8 부식 물질 모두 가연성 액체와 호환되지 않습니다. 각 클래스에는 특정 안전 표준에 맞는 전용 안전 캐비닛이 필요합니다. 캐비닛에 Class 3 가연성 액체 만 보관하면 컴플라이언스가 보장되고 위험한 화학적 상호 작용이 방지됩니다.
가연성 캐비닛의 유출 방지 섬프는 저장 공간이 아닌 화학 물질 유출을 포착하도록 설계된 중요한 안전 기능입니다. 저장에 섬프를 사용하면 과부하가 발생하여 캐비닛의 유출 방지 기능이 손상되고 조직에 대한 위험이 증가합니다. 캐비닛을 선택할 때 클래스 3 가연성 액체를 편안하게 보관할 수있는 충분한 용량을 확보하십시오. 섬프에 컨테이너를 보관하면 그 목적이 무효화되고 안전 기준을 위반하여 잠재적으로 포함되지 않은 화학 물질 유출로 이어질 수 있습니다.
가연성 캐비닛의 최대 저장 용량을 초과하는 것은 화재 방지, 증기 격리 및 유출 격리와 같은 안전 기능을 손상시키는 위험하고 비준수 관행입니다. 과부하로 인력과 재산에 대한 위험이 증가하여 화재 장벽을 제공하거나 화학 물질 유출을 효과적으로 포함하는 캐비닛의 능력을 무효화합니다. 준수를 보장하려면 캐비닛 전면에 사전 설치된 기호에 최대 부하 용량이 있는지 확인하고이 제한을 엄격히 준수하십시오. 적절한 로딩 관행은 캐비닛의 보호 기능을 유지하고 작업장 안전을 보장하는 데 필수적입니다.
발화원과 가연성 액체를 결합하는 것은 인화점이 낮고 휘발성이 높기 때문에 매우 위험합니다. 가연성 액체 화재는 빠르게 퍼지고 독성 연기를 방출하며 강하게 연소하여 특히 위험합니다. 발화원 (화학적, 기계적, 전기적 또는 열적) 은 캐비닛 내부 또는 근처에 저장되어서는 안됩니다. 또한 점화를 방지하기 위해 파워 포인트, 파일럿 라이트 또는 용접 장비와 같은 점화원은 3 미터 이상 떨어져 있어야합니다. 인화성 액체 안전에 대한 직원 및 계약자를위한 포괄적 인 교육은 발화원이 캐비닛 근처에 들어 가지 않도록하여 치명적인 화재의 위험을 줄이는 데 필수적입니다.
가솔린, 아세톤, 에탄올, 등유 또는 페인트 시너와 같은 3 급 가연성 액체를 취급하려면 위험한 특성으로 인해 철저한 훈련이 필요합니다. 훈련받지 않은 직원이나 계약자는 가연성 캐비닛을 오용하여 작업장 위험을 증가시킬 수 있습니다. 교육은 캐비닛의 설치, 기능 및 유지 보수뿐만 아니라 안전 데이터 시트를 통한 화학 등급 식별, 호환되지 않는 물질의 위험, 점화원 제거, 적절한 적재 및 스태킹, 유출 섬프 청소, 가연성 위험, 위험 감소 전략, 비상 절차 및 캐비닛 근처의 금지 된 활동. 숙련 된 직원 만 가연성 액체를 처리하고 저장하여 화학적 위험을 줄이는 캐비닛의 효과를 보장해야합니다.
가연성 캐비닛을 올바르게 적재하는 것은 가연성 액체의 위험으로부터 조직과 커뮤니티를 보호하는 데 중요합니다. 클래스 3 가연성 액체를 저장하려면 호주 표준 AS 1940 완전히 준수하여 제조 된 캐비닛 만 사용해야합니다. 작업장의 화학 위험을 더욱 줄이려면 eBook과 같은 리소스를 탐색하십시오.직장에서 가연성 액체의 위험을 줄이는 방법조직의 요구에 맞는 4 단계 위험 제어 방법론을 설명합니다. 안전 관행을 강화하고 규정 준수를 보장하기 위해 무료로 다운로드하십시오.
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